Unsere Zertifizierung nach ISO 9001 bestätigt, dass unsere Prozesse klar definiert, kontrolliert und kontinuierlich verbessert werden, um ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau in den Bereichen Erosion, Werkzeugbau und Fertigung von Sondermaschinenelementen zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle führt präzise Messungen und gründliche Prüfungen durch und gewährleistet so die volle Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Teils.
Wir stimmen die Qualität vollständig auf die Kundenanforderungen und die geltenden technischen Spezifikationen ab. So können wir Fehler bereits durch die Prozessplanung vermeiden, anstatt sie nachträglich zu korrigieren. Ein transparenter Planungsprozess für jeden Arbeitsschritt, jedes Werkzeug und jedes Messgerät ermöglicht es uns, negative Auswirkungen zu minimieren und so die Qualität auf höchstem Niveau zu halten.
Koordinatenmessgeräte (CMM) und 3D-Messung komplexer Geometrien. Profilprojektoren, Oberflächenmessgeräte, Härteprüfgeräte. Mikrometer, Schieblehren, Höhenmessgeräte, Tischmessgeräte, Spezialmessgeräte auf Anfrage. Regelmäßiger Kalibrierplan (intern und extern) und Durchführung von MSA-Studien (GR&R) für wichtige Messpunkte.
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen gemäß der Konformitätsbescheinigung des Lieferanten. Maßprüfung kritischer Maße an Rohstoffen und Halbzeugen. Chargenprotokollierung und Vergabe interner Codes zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
Prüfung nach den wichtigsten Bearbeitungsschritten (Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren). Stichprobenprüfung gemäß Prüfplan (z. B. AQL) sowie 100-prozentige Prüfung kritischer Merkmale. SPC-Überwachung: Überwachung der Prozessstabilität (Cp/Cpk) bei chargenbezogenen Artikeln.
